效率高,電耗低,占地面積小;操作簡單可靠,維修方便;采用鑄件及型材制造,工藝精細流程嚴謹;
雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機,它適用各種礦粉制備、煤粉制備,比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工,有超細雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高產節能雷蒙磨、高壓懸輥磨、高強磨粉機之分。
雷蒙磨車間
雷蒙磨發展至今其結構性能已日益完善,具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環境污染少等優點,因而廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工,適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦物,如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等,成品細度在613微米~440微米(0.613毫米-0.44毫米)之間,可滿足不同用戶的使用要求,是現代工業生產中重要的粉磨設備。
雷蒙磨部分適用物料及應用行業舉例
新型雷蒙磨
各種雷蒙磨
雷蒙磨磨粉生產線
雷蒙磨生產現場
近年來隨著所掌握的磨粉設備加工技術更加成熟完善,人們一直尋求對雷蒙磨設備技術上的創新突破,試圖大幅度提高收益,降低成本,為此對雷蒙磨的結構構造進行了大量的更新改造:
雷蒙磨性能優勢
1、對主機傳統方式進行了改進,對主軸和梅花架進行了有利于穩定的結構改造,使其運行平穩。中心無擺動。
2、將分析機傳統部分由腔內拖式,改為腔外垂吊傳動加腔內旋轉兩隔離,從而增強了其工作的穩定性、耐用性。
3、在粉碎區部,使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區內進行有效加工,提高了研磨效率,我們還對磨輥結構進行了更新,使磨輥輪和磨輥軸可以互補運轉,自轉的同時也可以公轉,使其有效功率和耐用性更強,并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。
雷蒙磨優勢
4、在通風部分,將風箱和風道均由水平底改為向中心傾斜30度形成斗狀,確保風箱、風道始終暢通無堵塞,保持所需風量,使主機磨粉處于穩定運轉狀態。
5、在整個系統設計上,由傳統的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環負壓鎖閉式收集,無粉塵溢出,三四級收集采用可控溢出干濕串聯收集,杜絕粉塵溢出。整個系統在收集到超細粉的同時,也減少了對周圍環境的污染。
結構組成:由主機、分析機(選粉機)、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。
1、雷蒙磨立體結構,占地面積小,成套性強,從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。
2、成品粉子細度均勻,通篩率高。
3、磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪,傳動平穩,運行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用鋼材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整機耐磨性能高,運行可靠。
5、電氣系統采用集中控制,磨粉車間基本可實現無人作業,并且維修方便。
雷蒙磨無人操作磨粉現場
磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上,由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間,物料在碾壓力的作用下破碎成粉,然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機,達到細度要求的物料通過分析機,達不到要求的重回磨腔繼續研磨,通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。排風采用工業濾布隔離排風一次成粉。
雷蒙磨結構
值得注意的是:在磨室內因被磨物料有一定的含水量,研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量,以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入,使循環氣流風量增加,導致磨粉機出粉少甚至爆機,對此,紅星雷蒙磨已經在機體上部設置有防爆措施,可以大大避免雷蒙磨整機爆炸帶來的意外傷害,同時,此雷蒙磨還可通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡,并將多余的氣體導入小旋風收集器內,把余氣帶入的細粉子收集下來,最后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中,或導入收塵器內使排空氣體凈化,不過,對操作人員的技術要求比較高,而且需要及時發現并調整。
雷蒙磨工作原理
1、雷蒙磨粉機在使用過程當中,應有固定人員負責看管,操作人員必須具備一定的技術水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓,使之了解磨粉機的原理性能,熟悉操作規程。
2、為使雷蒙磨粉機正常,應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長期安全運行,同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3、雷蒙磨使用一段時間后,應進行檢修,同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理,磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查,看是否有松動現象,潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時,對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗,對損壞件應及時更換,加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
雷蒙磨要定時維護保養
型號 | 高強62 | 高強66 | 高強76 | 高強87 | 高強92 | 高強93 | 高強97 | 雷蒙4119 | 雷蒙4525 |
進料粒度(mm) | <15 | <15 | <20 | <25 | <25 | <25 | <25 | ≤25 | ≤30 |
成品粒度(mm) | 0.173-0.033 | 0.173-0.033 | 0.173-0.033 | 0.173-0.033 | 0.173-0.033 | 0.173-0.033 | 0.173-0.033 | 0.173-0.044 | 0.173-0.044 |
不同物料細度班產量(t) | 0.6-9 | 1-20 | 1.5-25 | 2.8-33 | 3-36 | 3.5-40 | 4-52 | 8-78 | 16-176 |
中心軸轉速(r/min) | 274 | 190 | 170 | 161 | 148 | 140 | 130 | 105 | 82 |
磨環直徑(mm) | 525 | 725 | 850 | 907.5 | 973 | 1006 | 1050 | 1400 | 1770 |
磨輥直徑(mm) | 150 | 210 | 250 | 270 | 300 | 300 | 310 | 410 | 450 |
磨輥高度(mm) | 100 | 150 | 150 | 150 | 160 | 160 | 170 | 190 | 250 |
主機電機 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 37 | 75 | 132 |
風機電機 | 4-5.5 | 4-11 | 4-15 | 4-18.5 | 4-22 | 2-22 | 4-37 | 4-75 | 4-132 |
分析器電機 | 6-1.1 | 6-2.2 | 6-2.2 | 6-2.2 | 6-2.2 | 6-3 | 4A-5.5 | 4B-7.5 | 4A-18.5 |
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